سیستم های اعلام حریق

دانلود

RAR(PPSX)-75KB

طراحی وآنالیز دستگاه فرز پنج محوره

دانلود(جهت دانلود کلیک راست کرده واز گزینهsave target asاستفاده کنید)

pdf 800kb

                   
WIRE CUT

1. مقدمه

ماشينكاري وايركات، فرآيند براده‌برداري است كه در آن از يك منبع با انرژي ترموالكتريكي به‌منظور براده‌برداري استفاده مي‌شود. فرآيند برشكاري بوسيله جرقه‌هاي متناوب و كنترل شده‌اي است كه بين الكترود يعني سيم و قطعه كار زده مي‌شود. الكترود سيم نازكي است كه از قرقره باز شده و از درون قطعه كار عبور كرده و از سمت ديگر توسط مكانيزم مربوطه خارج مي‌شود.

2. معرفی فرایند (مبانی فرایند)
3. کاربرد های فرایند
4. اجزاء ماشین
5. تشریح فرایند
6. تأثیر پارامترهای ورودی بر پارامترهای خروجی
7. نظارت و کنترل فرایند
7. توسعه فراوری فرایند
9. نمودار , فیلم و عکس
10. منابع و مأخذ 

دانلود  (جهت دانلود کلیک راست کرده واز گزینهsave target asاستفاده کنید)

Rar:4mb

چک لیست ایمنی ماشین آلات

چک لیست ایمنی و دستور العمل جرثقیل سقفی و ماشین آلات تراش کاری

دانلود (از گزینه save target azاستفاده نمایید)

جوشکاری مقاومتی

-کنترل کیفی جوش مقاومتی

-آزمایشهای جوش مقاومتی

-تایید دستگاه جوشکاری مقاومتی

-تایید فرایند جوشکاری مقاومتی نقطه ای و زائده ای

-تایید فرایند جوشکاری مقاومتی نواری

متغیر های اثر گذار تایید فرایند جوشکاری مقاومتی

-تایید اپراتور جوشکاری مقاومتی  

-کنترل کیفی الکترود ها

-خطرات جوشکاری مقاومتی

دانلود(برروی فایل کلیک راست کرده واز گزینه SAVE TARGET AZاستفاده نمایید)

جوشکاری اصطحکاکی -اغتشاشی(FSW)

-مکانیزم اتصال

-مزایای جوشکاری اصطحکاکی -اغتشاشی(FSW)

-پارامترهای جوشکاری اصطحکاکی -اغتشاشی(FSW)

-پیشرفتهای جوشکاری اصطحکاکی -اغتشاشی(FSW)

-پوشش کاری بوسیله جوشکاری اصطحکاکی

دانلود(برروی فایل کلیک راست کرده واز گزینه SAVE TARGET AZاستفاده نمایید)

وهمچنین اطلاعاتی در مورد انواع الکترود ها (AMA)از نظر :

-استاندارد

-کاربرد ومشخصات

-فلزات پایه

-علائم ومشخصات جوشکاری

دانلود(برروی فایل کلیک راست کرده واز گزینه SAVE TARGET AZاستفاده نمایید)

هیدرولیک

مطالبی جامع وکامل درباره :

هیدرولیک - کاربرد های هیدرولیک - قانون پاسکال - پمپ های هیدرولیکی - سیلندر - نماد عناصر هیدرولیکی - شیر های کنترل جهت - شیر های کنترل فشار - شیر های کنترل جریان - هیدروموتور - فیلتر ها - لوله. شلنگ و اتصالات - آکومولاتورها - سیلینگ های دینامیکی - اندازه گیری (فشار .دبی ودما) - پرشرسوئیچ - مبدل های حرارتی  - سیستم محرک پمپ - روغن و...

دانلود(جهت دانلود کلیک راست کرده واز گزینه save target az استفاده نمایید)

به همراه راهنمای سریع انتخاب سایز اجزای اصلی سیستمهای هیدرولیک صنعتی:

دانلود(جهت دانلود کلیک راست کرده واز گزینه save target az استفاده نمایید)

منبع وبلاگ ساخت وتولید

ایمنی وبهداشت

-  دستورالعمل ایمنی سیلندر های جوشکاری...

-  دستور العمل ایمنی جوشکاری وبرشکاری ...

-  دستور العمل استفاده از جرثقیل سقفی...

-  دستورالعمل عمومی برق کاری...

-  دستور العمل ایمنی پرس...

مقدمه:

بررسی عمر ابزار با توجه به پارامتر های حرارت ،صافی سطح،نیرو های ماشینکاری ونوع براده در فولاد های VCN,ST37

با توجه به اینکه تعیین سایش ابزار بادر نظر گرفتن پارامترهای ماشینکاری در نرخ آن تاثیر گذار است ،در این مقاله سایش ابزار در دو نوع فولاد VCN,ST37مورد بررسی قرار گرفته است بر این اساس در این مقاله نیرو های ماشین کاری ،درجه حرارت ایجاد شده در لبه ابزار ،صافی سطح ونوع براده مورد مطالعه قرار میگیرد.

دانلود

جهت دانلود از گزینه SAVE TARGET AZاستفاده کنید

سوراخ کاری وانواع مته

 در صنايع توليدي بيش تر از هر گونه شكل ديگر سوراخ ايجاد مي گردد و بخش عمده از اين عمليات با مته كاري صورت مي پذيرد. مته كاري حدود 25 درصد از كل عمليات ماشين كاري انجام شده را در بر مي گيرد.

دانلود(جهت دانلود کلیک راست کرده واز گزینهsave target asاستفاده کنید)

حجم۲.۶۵مگا بایت

هیدرولیک 

بطور خلاصه میتوان گفت:

فنی که انتقال و تبدیل نیرو را توسط مایعات انجام دهد " هیدرولیک " نامیده میشود.

از آنجائیکه هیدرولیک آبی دارای خاصیت زنگ زدگی است لذا در صنایع از هیدرولیک روغنی هم بخاطر روغن کاری قطعات در حین کار و هم بخاطر انتقال انرژی در سیستم های کنترل استفاده میشود . وقتیکه در صنعت از هیدرولیک نام برده میشود ، مقصود همان " هیدرولیک روغنی " می باشد .

بطور دقیق میتوان گفت که : حوزه کاربرد هیدرولیک روغنی استفاده از انرژی دینامیکی و استاتیکی آن بوده و در مهندسی کنترل برای انتقال زیگنال ها و تولید نیرو می باشد.

وسائل هیدرولیکی که نحوه استفاده هیدرولیک را در صنعت میسر میسازد خود دارای تاریخچه بسیار قدیمی میباشد.

یکی از قدیمی ترین این وسائل ، پمپ های هیدرولیکی بوده ، که برای اولین بار کتزی بیوس یونانی در حدود اواسط قرن سوم قبل از مسیح ، پمپی از نوع پیستون اهرمی که دارای دو سیلندر بود اختراع و ساخته است .

تا اوائل قرن هشتم دیگر در این زمینه وسیله جدیدی پدید نیامد و در اوائل این قرن انواع چرخ های آبی اختراع و رواج بسیار پیدا نمود.

قرن شانزده را میتوان توسعه پمپهای آبی دانست و در این قرن بود که انواع پمپ با ساختمانهای مختلفی پدیدار گردیدند و اصول ساختمانی این پمپ ها ، امروزه بخصوص از نوع چرخ دنده ئی ، هنوز هم مورد توجه و اهمیت بسیاری را دارا می باشد.

در اواخر قرن شانزدهم اصول ساختمان پرس هیدرولیکی طراحی گردیده و حدوداً بعد از یک قرن اولین پرس هیدرولیکی که جنبه عملی داشت ، شروع بکار نمود.

 قرن نوزدهم زمان کاربرد پرسهای هیدرولیک آبی بود و اوائل قرن بیستم را میتوان شروع و زمان توسعه هیدرولیکی روغنی در صنایع و تاسیسات صنعتی دانست

محاسبه سیستم هیدرولیکی

دانلود(بر روی فایل کلیک راست کرده واز گزینه save target as استفاده کنید)

ساچمه زنی (Shot Peening) فرایندی معروف و در عین حال مهم است که نیاز به معرفی و توسعه دارد.

تمیزکاری شیشه، سنگ و فلز یا مواد سخت دیگربه وسیله پرتاب ماسه توسط هوای فشرده انجام می شود. "بنجامین تیلگهام" در سال ۱۸۷۱ این فناوری را به ثبت رساند اما بعدها ساچمه‌زنی بیشتر توسعه یافت.

این عملیات فرایند شکل دهی سرد است که در آن تنشهای باقیمانده درونی فشاری در منطقه ای نزدیک به سطح قطعه کار ایجاد می شوند. ساچمه زنی جایگزین فرایندهای پیچیده و هزینه بر شده و هزینه مصرف مواد را کاهش می دهد. این فرایند امکان طراحی قطعات سبکتر را فراهم آورده و بنابراین افزایش نسبت استحکام به وزن و همچنین نسبت هزینه به سود را در پی دارد.

امروزه بسیاری از اصولی که در ساچمه زنی بکار می رود از قبیل دمیدن هوای فشرده یا چرخهای پاشش شتابدار شن و ماسه یا ساچمه، آیا همگی مطلوب و مفید هستند؟

 مکانیک تحلیلی

موضوع کتاب :

1 - مفاهیم بنیادی

2 - مکانیک نیوتونی

3 - نوسانگر هماهنگ

4 - حرکت ذره در دو و سه بعد

5 - دستگاه های مرجع نالخت

6 - نیرو های مرکزی

دانلود(بر روی فایل کلیک راست کرده واز گزینه save target as استفاده کنید)

حجم : 3.5 MB

مقدمه

                                                                
چرخدنده ها در بسیاری از وسایل مکانِیکی استفاده می شوند.آنها کارهای متفاوت بسیاری انجام می دهند ولی مهمترین آن کاهش دنده در تجهیزات موتوری است.این نقشی کلیدی است زیرا اغلب یک موتور کوچک چرخان با سرعت زیاد می تواند قدرت کافی برای وسیله را تولید کند ولی گشتاور کافی را نمی‌تواند. بعنوان مثال پیچ گوشتی الکتریکی دنده کاهشی بسیار بزرگی دارد زیرا که نیاز به گشتاور پیچشی زیادی برای پیچاندن پیچ دارد. ولی موتور فقط مقدار کمی گشتاور در سرعت بالا تولید می کند.با دنده کاهشی سرعت خروجی کاهش اما گشتاور افزایش می یابد
کار دیگری که چرخدنده ها انجام می دهند تنظیم کردن جهت چرخش است.بعنوان نمونه در دیفرانسیل بین چرخ های عقب اتومبیل شما قدرت بوسیله میل محوری که به مرکز اتومبیل متصل است منتقل می شود و دیفرانسیل باید ۹۰ درجه نیرو را بچرخاند تا در چرخها بکار برد
پیچیدگیهای بسیاری در انواع مختلف چرخدنده وجود دارد.در این مقاله خواهیم آموخت که دندانه های چرخدنده چگونه کار می کنند و درباره انواع مختلف چرخدنده که در همه نوع ابزارهای مکانیکی یافت می شوند خواهیم آموخت.
 در ادامه مطلب به طور مختصر درباره انواع چرخ دندهها توضیح داده شده است برای دریافت متن کامل فایل زیر را دانلود نمایید

دانلود(حجم۶۲۵کیلو بایت)

دانلود(دانلود فایل pdfبه زبان انگلیسی حجم ۱۲۰۰کیلو بایت)

(بر روی فایل کلیک راست کرده وگزینه  save target as را انتخاب نمایید)

فهرست:

انواع کولیس

انواع میکرو متر

گیج بلوک

زاویه سنج

گیج بلوک زاویه

                                      تراز                                                     

گیج برو-نرو

اندازه گیری اپتیک

دستگاه CMM

دانلود(حجم3300کیلوبایت)                                                 

روشهاي سختي سنجي

 مقدمه :

بواسطه ی این مقاله ، دستگاههای مربوط به سختی سنجی فلزات معرفی شده اند و طرز کار آن ها به طورکامل تشریح شده است. صنعت سختی سنجی که امروزه گستره ی وسیعی دارد، نقش مهمی در عملیات مکانیکی و متالورژی ایفا می کند زیرا همانطورکه می دانیم امروزه درصنعت فلزات این دستگاهها نقش تعیین کننده ای دارند. سختی سنج ها به منظور اندازه گیری میزان سختی فلزات مخصوصاً بعد از سخت کاری و عملیات کوره مورد استفاده قرار می گیرند. اساس کار آن ها ایجاد نقطه اثر و بررسی آن به روی سطوح فلزات است.

CATIA V5 Tutorials

Mechanism Design &Animation

 در این مقاله شما می آموزید:

1- مدل کردن چهار قطعه مورد نیاز

2- مونتاژ قطعات

3- قید گذاری مونتاژ بطوری که فقط یک درجه آزادی داشته باشید

 وتبدیل قید های مونتاژ به قید های قابل قبول این محیط   DMU 4- ورود به محیط

5- شبیه سازی مکانیزم

6- اضافه کردن فرمول

7- استخراج دیاگرام های مربوطه

دانلود(برروی فایل کلیک راست کرده واز save target as گزینه استفاده کنید)

حجم۱.۷مگابایت                                                  

 در ادامه مطلب شرح مختصری درباره این نرم افزار داده شده است:

فرایند سنگ زنی

                                                    تاريخچه سنگ زني :

سنگ‌زني از جمله فرايندهايي است كه از زمان انسان‌هاي اوليه و غارنشين در توليد ابزار و سلاح‌هاي ابتدايي مورد استفاده قرار مي‌گرفته و تا به امروز در انواع عمليات ساده و پيچيده توليدي از تيز كردن لبه چاقو گرفته تا توليد حساس‌ترين لنزهاي تلسكوپ‌ها از اين روش استفاده مي‌شود.

تا چند دهه قبل، پيشرفت صنعتي با حجم توليد فولاد و ميزان صادرات و توليدات سنجيده مي‌شد، اما امروزه رشد و توانايي صنعتي در درجه اول با كيفيت توليد مقايسه مي‌شود.

يكي از فرايندهاي اصلي كه بر كيفيت و دقت توليد تأثير مي‌گذارد، روش‌هاي توليدي و به خصوص آخرين مرحله توليد است كه كيفيت نهايي را تضمين مي‌كند.

به‌طور كلي، سنگ‌زني فرايندي است كه در آن، توسط ابزار تشكيل شده از دانه‌هاي ريز و مواد ساينده سخت، از يك جسم نرمتر براده‌برداري مي‌شود. تقريباً تمام مواد سخت و نرم موجود در صنعت و طبيعت قابل سنگ‌زني مي‌باشند نظير: آلومينيم، فولاد، سراميك و حتي شيشه و الماس.

دانلود فایل کامل همراه با عکس های مربوطه

دانلود(بر روی فایل کلیک راست کرده وگزینهsave target asرا انتخاب نمایید)

(حجم۸۸۰کیلوبایت)

کوپلینگ ها

کوپلینگ ها اجزایی از ماشین هستند که حرکت و توان را از انتهای یک محور دریافت و به محور دیگر منتقل می کنند. در کوپلینگ ها قطع ارتباط بین محور محرک و متحرک وجود ندارد. در یک دسته بندی کلی کوپلینگ ها به دو نوع صلب و انعطاف پذیر تقسیم بندی می شوند.شرح کامل در ادامه مطلب:

کلاچ ها

کلاچ ها اجزائی از ماشین هستند که به هنگام نیاز، ارتباط یک محور را به محور دیگر برقرار و یا قطع می کنند و سرعت های ان دو محور را به یک سرعت تبدیل می نمایند کلاچ ها که در حین و زیر با قابل قطع و وصل می باشند همیشه از طریق اصطحکاک گشتاور را منتقل می نمایند برای ایجاد نیروی اصطحکاک لازم از نیروی مکانیکی، الکتریکی، هیدرولیکی و نپوهاتیکی استفاده می شوند.شرح کامل در ادامه مطلب:

انواع بیرینگ ها از نظر نوع وعملکرد آنها در صنعت

- تاریخچه ای از ياتاقان ها وبیرینگ ها

- انواع بیرینگ ها(غلتشی ولغزشی)

- روانکاری بیرینگ

- خرابی ناشی از جازدن بیرینگ

- آلودگی بیرینگ

- خوردگی بیرینگ                                                                            

- عبور جریان الکتریسیته بیرینگ

- روانسازی ناقص بیرینگ

- بعضی از علائم بروز اشکال در یاتاقانهاوبیرینگها ودلایل آنها

دانلود : برروی فایل کلیک راست کرده و از گزینه save target as  استفاده کنید 

 pdf(حجم524کیلو بایت)

سه فیلم کوتاه با پسوند wmv که در آن نحوه قرار گیری ساجمه ها بر روی کنس داخلی و خارجی بیرینگها رانشان میدهد

cylinder bearing برروی فایل کلیک راست کرده و از گزینه save target as  استفاده کنید 

حجم742 کیلوبایت            

tapered bearing برروی فایل کلیک راست کرده و از گزینه save target as  استفاده کنید 

حجم1100 کیلوبایت

needle bearing برروی فایل کلیک راست کرده و از گزینه save target as  استفاده کنید 

حجم716 کیلوبایت

         فهرست        

   نگاه اجمالی به لیزر

   تاریخچه لیزر

    ساختار لیزر

   طبقه بندی لیزر در حالت کلی

انواع لیزر

اصول کار لیزر

آرایش دستگاه های لیزری

روش های دمش وپمپاژ لیزری

همدوستی

نحوه ایجاد پرتو لیزر

تفاوت پرتو لیزر با نور معمولی

آیینه های لیزری

سلاح های لیزری

ایمنی لیزری

کاربرد های نظامی .پزشکی .علمی وصنعتی لیزر

دانلود کامل فایل(حجم۱۲۰۰کیلو بایت)

دانلودفایل(pdf(text only(حجم۳۰۰کیلو بایت)

روی فایل کلیک راست کرده از گزینه  save target az  استفاده کنید

                             bolt -tightening handbook'  SKF'

فهرست:

ـ روش های سنتی سفت کردن پیچ

سفت کردن با آچار

به روش گرم کردن

ـ بوسیله پیچ های کشنده هیدرولیکی

ـ آنالیز

ـ مقایسه سفت کردن پیچ با آچار وپیچهای کشنده هیدرولیکی

ـ سفت کردن همزمان پیچ ها

دانلود (بر روی فایل کلیک راست کرده گزینهSAVE TARGET AZ راانتخاب کنید)

 pdf  حجم۳.۷۵ مگا بایت

آزمون مایع نافذ : آزمونی است جهت ترک یابی وپیدا کردن شیار های ریز در سطح قطعه کار یا قسمت های جوشکاری شده و یا...که در این فایل با اصول کلی ترک یابی آشنا خواهید شد.

خاصیت موئینگی ومراحل انجام PT .

آلودگی های سطح قطعه.

 روش های تمیز کردن سطح.

انواع مایع نافذ .

روشهای اعمال مایع نافذ و...

دانلود آزمون مایع نافذ

گرد آوری توسط مهندس پرتونیا ونادری

پیچها واتصالات

مطالبی درباره انواع پیچ ها 

 معرفی قسمت های مختلف پیچ

 پیچهای متریک.اینچی

 جنس پیچها

  اتطالات مکانیکی

انواع واشر ها ومهره ها

جداول استاندارد پیچها

 دانلود(برروی فایل کلیک راست کرده وگزینه save target asرا انتخاب نمایید)

(حجم925کیلو بایت)

به انضمام جدول تلرانسهاي مجاز نشيمنگاه بيرينگ بر روي شفت وTABLE TORQUE VALUES(جدول ترک پیچ)در ادامه مطلب

مطالبی در مورد الکترود. وظایف پوشش الکترود.انتخاب نوع الکترود.انتخاب فرایند جوشکاری مناسب.بازرسی جوش.بازرسی چشمی .شناسایی الکترود بر اساس کد بندی.عوامل فساد الکترود و....

 به صورت فایل دانلود در ادامه مطلب:

 مقدمه:                 

جوشکاری عبارت است از اتصال دو قطعه فلزی یا غیر فلزی به یکدیگر در اثر عوامل خارجی مثل حرارت و فشار که امروزه به صورت یک علم پیشرفته و موثر در خدمت صنایع در آمده در روزگار پیشین یک هنر به حساب  می آمد تاریخ نویسان نخستین روش های اتصال را در شرق به چینی ها و در غرب به رومی ها باستان نسبت می دهند . چینی ها در سه هزار سال پیش از میلاد دانش اتصال برخی فلزات  وغیر فلزات را آموخته بودند و رومی ها از لحیم های بهره می بردند که امروزه با اندک تغییری در صنایع جدید به کار می رود.

مصریان ، فنیقی ها ، ایرانیان و پیشیان قوم آزنتک در مرکز به اصول و موازین اتصالات و به خصوص جوشکاری پی برده اندبا این حال شروع جوشکاری به صورت یک فن آوری از سال 1800 میلادی رقم خود و سال 1885 دو نفر انگلیسی به نامهای بناردز (benarodos) و اولزوسکی (olszewski) جوشکاری قوس الکتریکی را اختراع کردند.

در سال 1890 میلادی برای اولین بار از میله فولادی به عنوان پر کننده استفاده شد و در سال 1900 میلادی جوشکاری بااکسیزن و استیلین به وسیله مشعل انجام گرفت . در همین سال بود که جوشکاری فشاری برای اولین بار به صورت اصطکاکی انجام شده در سال1940 میلادی یک سو ئدی بنام اسکار شلبرگ (Oscar kjellberg) الکترود روکش دار را اختراع کرد که چون پایه گذار شرکت ESAB سوئد بود الکترودهای روکش دار اولیه را به این کمپانی نسبت داده اند.

 پمپ هيدروليكي:   

 با توجه به نفوذ روز افزون سيستم هاي هيدروليكي در صنايع مختلف وجود پمپ هايي با توان و فشار هاي مختلف بيش از پيش مورد نياز است . پمپ به عنوان قلب سيستم هيدروليك انرژي مكانيكي را كه توسط موتورهاي الكتريكي، احتراق داخلي و ... تامين مي گردد به انرژي هيدروليكي تبديل مي كند. در واقع پمپ در يك سيكل هيدروليكي يا نيوماتيكي انرژي سيال را افزايش مي دهد تا در مكان مورد نياز اين انرژي افزوده به كار مطلوب تبديل گردد

یک سایت کامل وکار آمد جهت گرفتن انواع کدتقلبهای مختلف برای بازیهای ...pc-ps1-ps2-ps3-xbox

كليات جوشكاري ترميمي همراه با راهنمای جوشکاری فولادهای زنگ نزن

مقدمه :

جوشکاری تعمیری یکی از فرآیندهای مهم تعمیرات و نگهداریست که شامل جوشکاری ترمیمی و سطح پوشانی می گردد . با توجه به اینکه در صنایع فلزی حجم کارهای تعمیرات و نگهداری بسیار بیشتر از ساخت می باشد . تعداد جوشکاران فعال در زمینه جوش تعمیری بیشتر است . این موضوع اهمیت جوشکاری تعمیراتی را در صنایع نشان می دهد .
قطعات بطور پیوسته دچار سایش ، خوردگی و شکست می شوند . در بسیاری موارد امکان جایگزینی قطعه کاملا" مشابه وجود ندارد . این موضوع در مواردیکه صنعت یا قطعه قدیمی باشد بیشتر صدق می کند . با توجه به اینکه در تعمیر قطعات می توان نواقص و نقاط ضعف اصلی را بر طرف کرد ، قطعه تعمیر شده می تواند کارآیی بهتری داشته باشد . همچنین با توجه به کاهش زمان توقف و رفع نیاز خرید قطعه جدید ، هزینه تعمیرات کاهش می یابد . در این مقاله سعی شده به کلیات و اصول اجرایی یک جوشکاری ترمیمی موفق بر اساس ملزومات استانداردی بصورت خلاصه اشاره گردد.

               مطالبی درباره گریسها ونقش عمده آنها در صنعت:

  یکی از مهمترین روانکارهایی که در اکثر صنایع مورد استفاده قرار می گیرد، گریس است. این ماده بعد   از روغنها بیشترین مصرف را در جهان( در حدود چهار درصد) به خود اختصاص می دهد. شاید بتوان گفت   که بدون استفاده از این روانکار چرخ اقتصاد هیچ کشوری به گردش در نخواهد آمد. فرمولاسیون، ساخت،   واکنشها و کاربرد گریس مجموعه کاملی از تکنولوژیهای گوناگون شامل بخشهای وسیعی از علم فیزیک،  شیمی و مهندسی شیمی را به خود اختصاص می دهد. برای شناخت کامل از این روانکار، به بررسیهای   بسیار دقیقی نیاز است. همزمان با ساخت ماشین آلات و تجهیزات جدید که در مقایسه با گذشته دارای   سرعت، شرایط سخت کارکرد، تغییرات دما و مزیت های دیگری هستند، تهیه روانکارهای جدید ویژه ماشین آلات امروزی نیز ضروری می نماید. از این رو شناخت کامل از ساختار و فرایند تهیه گریس های جدید    اهمیتی دو چندان می یابد.

                                      آهنگری و قالب های فورج

روش آهنگری یکی از کهن ترین روش های فرم دهی فلزات می باشد که در دوران گذشته فلز مورد نظرشان را تا حد لازم گداخته و سرخ می کردند و بعد با یک انبر آن را بر روی سندان نگه می داشتند و چکش کاری می کردند تا شکل مورد نظر را پیدا کند و گاهی فلز گداخته را با چکش کاری در داخل یک قالب شکل می دادند و فلز گداخته شکل قالب را به خود می گرفت.
پروسه ی آهنگری نوین نیز بر همین اساس استوار شده است. در روش فورج، قطعه ی اولیه که لقمه نامیده می شود در میان دو نیمه ی قالب قرار می گیرد و نیرویی زیاد به صورت آرام و گاهی ضربه ای به آن وارد می شود. به این ترتیب قطعه ی گداخته در محیط قالب، شکل و فرم داخل قالب را به خود می گیرد و فلز اضافی به حفره ی فلاش وارد می شود که بعدا از قطعه جدا می شود و دور ریز قطعه ی فورج شده محسوب می گردد.

دانلود 

    دانلود کتاب(ریاضیاتERWIN KREYSZIG)حجم۷۱.۵۳مگا بایت

         دانلود حل مسائل کتاب(حجم۱.۶۸مگا بایت)

دانلود